如鋁合金材料的切割。
4. 焦點(diǎn)位置的影響
焦點(diǎn)位置是激光焦點(diǎn)到工件表面的間隔，它直接影響到切面粗拙度、切縫的激光切割機(jī)坡度和寬度以及熔融殘?jiān)母街鵂顩r。因此，切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)輔助氣體壓力，得到最佳的切割質(zhì)量。當(dāng)輔助氣體氣壓和激光功率一定時(shí)，切割速度與切縫寬度呈現(xiàn)出一種非線性的反比關(guān)系，當(dāng)切割速度比較慢時(shí)，激光能量在切縫的作用時(shí)間延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致切縫寬度增大，當(dāng)速渡過(guò)慢時(shí)，激光束作用時(shí)間太長(zhǎng)，工件的上切縫和下切縫相差就會(huì)很大，切割的質(zhì)量下降，出產(chǎn)效率也將大大降低。通常情況下，焦點(diǎn)位置應(yīng)在工件表面或輕微偏下一點(diǎn)，但不同的材料要求不一樣，切割碳鋼時(shí)，焦點(diǎn)在板材表面時(shí)切割質(zhì)量較好;而不銹鋼切割時(shí)，焦點(diǎn)應(yīng)在板材厚度的1/2左右時(shí)效果更佳。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮?dú)夂投栊詺怏w等。對(duì)于部門金屬材料和非金屬材料，一般使用的是惰性氣體或壓縮空氣，能夠防止材料燃燒。所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機(jī)理而定。當(dāng)輔助氣壓過(guò)高時(shí)，材料表面泛起渦流，削弱去除熔融物的能力，導(dǎo)致切縫變寬，切割面粗拙;當(dāng)氣壓過(guò)低時(shí)，不能完全吹走熔融物，材料下表面就會(huì)粘附沾渣。
此外，跟著放電電壓的增加，激光的強(qiáng)度會(huì)由于輸入峰值功率的升高而進(jìn)步，從而光斑的直徑增大，切縫的寬度相應(yīng)增大;跟著脈沖寬度的增加，激光的均勻功率會(huì)進(jìn)步，激光切縫的寬度加大;通常下，跟著脈沖頻率的增大，切縫也會(huì)變寬，當(dāng)頻率超過(guò)一定值后，切縫寬度會(huì)泛起激光切割機(jī)減小的趨勢(shì)。對(duì)絕大多數(shù)金屬材料則使用活性氣體(如氧氣)，這是因?yàn)檠鯕饽軌蜓趸饘俦砻�，進(jìn)步切割效率。好比導(dǎo)熱機(jī)能好和熔點(diǎn)高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。當(dāng)速渡過(guò)快時(shí)，被切割的工件材料就會(huì)因?yàn)榍懈顭崃枯斎氲牟蛔惴浩鹎胁煌傅那闆r，這種現(xiàn)象屬于不完全切割，并且熔化的材料不能及時(shí)被吹掉，這些熔融物將會(huì)使切縫重新焊接。
3.切割速度的影響
激光切割加工中，切割速度對(duì)切割材料的質(zhì)量有相稱大的影響，理想中的切割速度會(huì)使切割面呈現(xiàn)比較平穩(wěn)的線條，且材料下部不會(huì)泛起熔渣。
。一般在其它前提一定的情況下，激光切割加工中有一個(gè)獲得最佳切割質(zhì)量的激光功率，進(jìn)一步降低或進(jìn)步功率就會(huì)產(chǎn)生掛渣或過(guò)燒現(xiàn)象而導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。
1.輔助氣壓的影響
激光切割加工中，輔助氣壓能吹掉切割時(shí)的熔渣并冷卻切割的熱影響區(qū)。跟著切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用時(shí)間變短，這樣便使得熱擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)變小，從而切縫的寬度也相應(yīng)變小。
2. 激光功率的影響
激光功率的大小對(duì)切割速度、切縫寬度、切割厚度和激光切割機(jī)切割質(zhì)量都有相稱大的影響。假如焦點(diǎn)位置太超前，這樣會(huì)使被切割的工件下端所吸收的熱量增多，在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會(huì)導(dǎo)致被切割的材料和切縫四周被融化的材料呈液態(tài)在下表面活動(dòng)，冷卻后被熔化的材料則會(huì)呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后，被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小，這樣切縫中材料就不能完全融化，在板材下表面就會(huì)粘附一些尖利而短小的殘?jiān)?/P>
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