在這個時候最小的光斑可以達(dá)到0.01mm。這樣的密度梯度導(dǎo)致場內(nèi)折射率改變,從而干攏光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束發(fā)散。因此,工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。
工作臺的精度,若工作臺精度不平或者其它原因也會導(dǎo)致高精度的激光切割效果。激光切割機(jī)在激光切割過程中,輔助氣體的氣壓對切割的結(jié)果有很大的影響。在這種錐形的激光光束前提下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。
我們在使用光纖激光切割機(jī)切割時激光切割機(jī),想要把切割的產(chǎn)品且到最精確,那么我們就必需要先了解哪些方面會影響到切割的精度,下面我們就為大家簡樸的先容下:
激光器發(fā)出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形,在這種情況下,厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。在高的輔助氣體壓力下,激光切割機(jī)切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對及掛個作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外,還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。這也是影響激光切割機(jī)切割精度的要素之一。這種干擾會影響熔化效率,有時可能改變模式結(jié)構(gòu),導(dǎo)致切割質(zhì)量下降,假如光束發(fā)散太甚。
增加氣體壓力可以提前切割速度,但到達(dá)一個最大值后,繼承增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。因此,激光光束的外形取決于影響金屬激光切割機(jī)切割精度的一大要素。輔助氣體必需要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產(chǎn)生的廢渣,一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點,粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊沿。氣流中存在不平均的壓力和溫度,會引起氣流場密度的變化。即使是統(tǒng)一材質(zhì),假如材料的成分不同,切割的精激光切割機(jī)度也會有差異。
在這樣的情況下,不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。使光斑過大,甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M(jìn)行切割的嚴(yán)峻后果。
當(dāng)錐形的激光光束會萃在一起之后,此時的會越變越小,因此該激光切割的精度也變得越來越高,特別是切縫的幅面也就變得越來越小。