為了達(dá)到知足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期是非不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會(huì)適當(dāng)?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。
準(zhǔn)確的切削液用量在加工出產(chǎn)中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節(jié)約出產(chǎn)本錢(qián)，而且給加工帶來(lái)極大的便利，切削液用量不當(dāng)輕易引起工件設(shè)備生銹氧化、工件精密度不夠、操縱工皮膚過(guò)敏、稀釋液泡沫過(guò)多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。一般加工和磨削時(shí)切削液用量要做適當(dāng)?shù)臏p少。
工作液輕易發(fā)臭變質(zhì)時(shí)候切削液用量輕微進(jìn)步一點(diǎn)，當(dāng)過(guò)程中感覺(jué)皮膚不適應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p少切削液用量，以免長(zhǎng)期接觸產(chǎn)生切削液過(guò)敏。
根據(jù)尺度切削液使用最大量不得超過(guò)5%濃度，但是在加工過(guò)程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。
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加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時(shí)候切削液用量會(huì)進(jìn)步至5%~8%；防銹周期要求長(zhǎng)的切削液用量進(jìn)步至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該進(jìn)步到8%~10%。切削液
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