2.2 折彎工序仿真
借助圖形可以將每一步折彎程序中的工件位置進(jìn)行顯示，還可以提示怎樣操縱工件，同時(shí)與折彎相關(guān)的參數(shù)也可以表示出來，還可以得到和故障有關(guān)的一系列報(bào)警信息。
具有上述典型特征的一種編程系統(tǒng)。好比說，為了使產(chǎn)品具有更高的一致性，必需要將下模工作臺(tái)的加凸補(bǔ)償控制軸額數(shù)目進(jìn)行增加，想要在加工時(shí)擁有更加正確的定位，就要增加后檔料的左右方向上的控制軸。以往的普通折彎機(jī)在對(duì)工件進(jìn)行多道折彎加工的時(shí)候，必需要同時(shí)對(duì)整批工件一起進(jìn)行多道折彎，這就需要不停地進(jìn)行上下?lián)Q料的工作，出產(chǎn)效率很低。這時(shí)借助DNC可以令修正值返回到APPBS系統(tǒng)當(dāng)中，就可以構(gòu)建起角度修正數(shù)據(jù)庫。
現(xiàn)如今，我國已經(jīng)可以自行出產(chǎn)HD系列交流同步伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)單元。
在工藝計(jì)算里面，極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是回彈補(bǔ)償量計(jì)算。
3 柔性化
伴跟著自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，同時(shí)還要知足單件批量出產(chǎn)的需要，鍛壓機(jī)械的柔性自動(dòng)化正在以極快的速度向前發(fā)展。所以想要使出產(chǎn)率得到進(jìn)步，一是不僅要對(duì)機(jī)床具有的性質(zhì)不斷地進(jìn)行完善，另外的一個(gè)有效的方法就是減少編程所需要的時(shí)間。
伴跟著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)的程度也變得越來越高，現(xiàn)代化的出產(chǎn)對(duì)于產(chǎn)品來說提出了更高的要求，通常需要知足多品種、小批量的目標(biāo)，這樣一來就促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展。
用數(shù)控技術(shù)作為基礎(chǔ)起點(diǎn)，將LAPP與NC編程為與其進(jìn)行完美融合。存儲(chǔ)區(qū)里面的模具和折彎機(jī)相關(guān)的參數(shù)也會(huì)隨之被送入進(jìn)來，形成一系列的加工文件。假如自動(dòng)編排的工序無法達(dá)到用戶的要求，用戶可以根據(jù)自己的需要自行進(jìn)行修改，也可以手動(dòng)來對(duì)工序重新進(jìn)行編排。假如用戶還需要特殊加工時(shí)，其中特殊的部門也可以進(jìn)行重新編排。
由折彎機(jī)和機(jī)器人一起組成的兩個(gè)柔性折彎單元。
2.3 天生NC程序
也就是對(duì)程序自動(dòng)進(jìn)行編制，用來促使機(jī)床自主進(jìn)行折彎操縱。一共由4個(gè)軟件模塊組成，由菜單分別進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，具有著優(yōu)良的人機(jī)界面。
1.3 高檔CPU的采用
數(shù)控系統(tǒng)由最早的8位逐漸發(fā)展到16位，尤其是對(duì)32位數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)使用之后，數(shù)控系統(tǒng)在很多方面都泛起了極大的變化，現(xiàn)今可以使用CRT來對(duì)圖形進(jìn)行編程，整個(gè)折彎過程都可以直觀地顯示出來，這樣就更加利便技術(shù)職員進(jìn)行操縱。這樣來與折彎工藝結(jié)合在一起進(jìn)行研究，就可以把CAD和CAPP同時(shí)應(yīng)用在編程的系統(tǒng)里面，這是現(xiàn)階段數(shù)控折彎主要進(jìn)行研究的方向。
如今，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)在下面的方面中取得了很大的進(jìn)展：
1.1 多軸控制
為了進(jìn)步控制精度，更加利便地進(jìn)行操縱控制，所以增加了運(yùn)動(dòng)軸的數(shù)目。該系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)為矢量控制，可以說是手套機(jī)提高前輩的數(shù)字式的智能控制單元，可以借助系統(tǒng)窗口來對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行全數(shù)接受，是當(dāng)今世界上智能控制的一種發(fā)展趨勢(shì)。
4 結(jié)束語
綜上所述，數(shù)控折彎機(jī)在現(xiàn)代鈑金件的成形加工中有著極其重要的作用和不可限量的發(fā)展遠(yuǎn)景，可以更好地進(jìn)步出產(chǎn)效率，獲取更大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，為人類社會(huì)造福。這兩個(gè)控制軸對(duì)于精度來說，全部有著極高的要求。主要具有下列的一些作用：同時(shí)給1臺(tái)或者是以上的折彎機(jī)，提供科學(xué)有效的NC程序；可以針對(duì)海量的NC程序有效地進(jìn)行儲(chǔ)存；借助DNC手段來對(duì)NC程序進(jìn)行公道的分配；針對(duì)折彎機(jī)的加工工作進(jìn)行有效的監(jiān)督。
1.2 交流伺服電機(jī)取代直流伺服電機(jī)
交流電機(jī)是一種自行制冷的結(jié)構(gòu)，有著很高的輸出功率，并且力矩響應(yīng)時(shí)間很短。
二維零件在進(jìn)行圖形輸入的時(shí)候，最好選用交互輸入法，正確地將折彎件草圖進(jìn)行輸入，并且把工件的實(shí)際尺寸當(dāng)真尺度在草圖紙上，再把相關(guān)的尺寸參數(shù)輸入進(jìn)來，系統(tǒng)就可以產(chǎn)生和實(shí)際圖形成一定比例的真實(shí)圖形，還可以對(duì)特征代碼進(jìn)行自動(dòng)的提取。
2 CAD和CAPP的應(yīng)用
通常來說，NC編程都是人工來進(jìn)行操縱，操縱者要對(duì)加工過程中的每一道工序進(jìn)行細(xì)致的描述，還要針對(duì)每一工序中折彎機(jī)各軸的位置，進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，這樣就可以針對(duì)輔助功能進(jìn)行一些必要的調(diào)整，這項(xiàng)工作長短常不輕易完成的。它通常具有下述功能：
2.1 針對(duì)不同的工件，選用最優(yōu)效的折彎工序
這里所說的“最優(yōu)”只是相對(duì)而言的，它受很多因素的影響，好比說工件本身的尺寸、工件所要達(dá)到的精度、出產(chǎn)所需要的時(shí)間等等。它可以針對(duì)需要進(jìn)行加工的工件，自動(dòng)完成加工序列、運(yùn)動(dòng)路徑等一系列參數(shù)的編排。
1 數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控折彎機(jī)通常具有兩個(gè)以上的控制軸，這里面最為重要的就是后檔料架與滑塊。其中的一臺(tái)就是FBD一8020型CNC折彎機(jī)，另外的一臺(tái)是BM一100型5坐標(biāo)機(jī)器人組成。折彎機(jī)折彎參數(shù)假如利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制，進(jìn)行調(diào)整設(shè)置之后，檔料架和滑塊行程就能夠進(jìn)行精確、控制，就可以連續(xù)不斷地對(duì)成批的工件進(jìn)行多道折彎，而且可以保證同批產(chǎn)品具有極高的成形精度，同時(shí)還會(huì)使出產(chǎn)出來的同批產(chǎn)品具有很高的統(tǒng)一性，可以極大地進(jìn)步出產(chǎn)效率，有著很好的發(fā)展遠(yuǎn)景。整個(gè)系統(tǒng)的編程工作全部由統(tǒng)一臺(tái)計(jì)算機(jī)完成，操縱職員只通過菜單就可以進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，把工件具有的板厚、毛坯本身的尺寸、折彎所需要達(dá)到的長度輸入之后，機(jī)器人的動(dòng)作序列就可以自動(dòng)天生出來，機(jī)器人就可以自主進(jìn)行出產(chǎn)加工了。工作職員只要把板材的輪廓正確地輸入進(jìn)去以后，CADMAN-B就可以獨(dú)立地將剩下的工作盡數(shù)完成。當(dāng)對(duì)新工件進(jìn)行加工的時(shí)候，需要對(duì)原有的角度進(jìn)行調(diào)整，用戶要把檢測(cè)得到的實(shí)際角度輸入到控制裝置里面，當(dāng)計(jì)算機(jī)認(rèn)識(shí)材料所擁有的特性之后，控制裝置就會(huì)對(duì)Y軸原本的高度進(jìn)行修改，以此達(dá)到對(duì)角度進(jìn)行校正的目的。尤其要當(dāng)真思考怎樣進(jìn)行“輔助工步”，怎樣確定”等待時(shí)間”，免得運(yùn)動(dòng)軸和工件之間發(fā)生碰撞。折彎機(jī)
上一個(gè)：